1. 铸件质量

• 模温不稳定 → 铸件产生‌冷隔、气孔、缩松、粘模‌等缺陷
• 冷却水温度波动大 → 模具热疲劳加剧，寿命缩短

2. 生产效率

• 冷却水温度高 → 模具冷却慢 → ‌压射周期变长‌，产能下降
• 夏天高温时冷却塔能力不足，很多压铸厂被迫降速生产

3. 设备寿命

• 液压油温过高（超过55℃）→ 液压泵、阀、密封件加速老化
• 模具激冷激热不均 → ‌热疲劳裂纹‌提前出现，模具报废加快

4. 能耗成本

• 冷却塔能力不足 → 油温高 → 液压系统效率下降，电耗上升
• 冷却塔选型过大 → 初期投资和运行电费双浪费

5. 生产连续性

• 冷却塔故障 → 整线停机，压铸机无法单独运行
• 压铸行业冷却塔几乎是‌24小时连续运转‌，可靠性要求极高